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数控CNC加工误差该如何减少?

2021-02-02 16:24:08

大家都知道烟台数控CNC加工是利用数据信息的,在加工的过程中难免会出现误差,那么该如何减少误差呢?下面跟随小编一起来看看吧!

1.误差补偿方法

误差补偿法是利用数控车床系统的补偿功能来补偿车床存在的误差,从而提高数控车床精度的方法。通过误差补偿技术,可以在数控车床上以较低的精度加工高精度零件,误差补偿的实现可以通过硬件或软件来实现。

这种编程方法可以在机械零件不变,低速单向定位到达插补起点的情况下,实现数控车床的插补加工。在插补过程中,当进给反转时,间隙值的形式插补可以满足零件的公差要求。其他类型的数控车床可以在数控设备的存储器中提供多个地址,用作存储每个轴的反向间隙值的特殊存储单元。当数控车床的轴被指示改变移动方向时,数控车床的数控装置会不定期读取轴的反向间隙值,对坐标位移指令值进行补偿和修正,并根据要求将车床精准定位在指定位置,从而消除或减少反向偏差对零件加工精度的影响。

数控CNC加工厂家

对于采用半闭环伺服系统的数控车床,车床的定位精度和重复定位精度受到反向偏差的影响,进而影响被加工零件的加工精度。对于这种情况下的误差,可以采用补偿方法来补偿反向偏差,降低加工零件的精度误差。目前中国加工行业很多数控车床的定位精度都在0.02mm以上,一般没有补偿功能。在某些情况下,可以使用编程方法来实现单元定位和清除反向间隙。

2.其他方法

车削刀具几何参数引起的加工精度误差可以通过以下方法解决:在编程过程中,使刀尖轨迹和零件的加工轮廓与理想轮廓一致,即在编程前,通过人工计算将实际需要的弧形刀尖轨迹转化为假想的刀尖轨迹,尽可能实现理论上的零误差。同时,在编程过程中,以鼻弧中心为刀点是非常重要的,因为鼻弧中心轨迹的绘制及其特征点的计算都是繁琐的,稍有误差就会造成很大的误差。为了避免和减少这种错误的发生,可以利用CAD软件中等距线的绘制功能和点的坐标查询功能来完成这一操作。但是,用这种方法加工时,要注意检查所用刀具的刀尖圆弧半径值是否与程序中的值一致,在设置刀具时要注意考虑该值。

以上内容主要给大家介绍了减少误差的方法,大家了解了吗?本期文章讲解到这里就结束了,更多精彩内容我们下期再见!


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