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数控CNC加工需要注意哪些内容?

2021-02-02 16:12:46

数控CNC加工利用数字化信息进行加工的一种方法,在此加工过程中需要注意哪些内容呢?下面跟随小编一起来看看吧!

一、切削参数的合理选择

对于高效金属切削来说,要加工的材料、刀具和切削条件是三大要素。这些决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法必须是合理选择切削条件。切削条件的三要素:切削速度、进给速度和切削深度直接造成刀具损伤。随着切削速度的增加,刀尖温度会升高,造成机械、化学和热磨损。当切削速度提高20%时,刀具寿命将减少1/2。

进给条件和刀具后面的磨损之间的关系发生在非常小的范围内。但进给速度大,切削温度升高,背磨损大。对刀具的影响比切削速度小。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给速度大,但切削深度小时,切削材料的硬化层也会影响刀具的使用寿命。用户应根据加工材料、硬度、切割状态、材料类型、进给速度、切割深度等选择切割速度。较合适的加工条件的选择是基于这些因素。定期稳定的磨损是达到寿命的理想状态。但在实际操作中,刀具寿命的选择与刀具磨损、尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热等有关。在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于难以加工的材料,如不锈钢和耐热合金,可以使用具有良好刚性的冷却剂或切削刃。

二、刀具的合理选择

1.粗车时,选择强度高、耐用度好的刀具,以满足粗车时背切量大、进刀量大的要求。

2.精车时,选择精度高、耐用度好的刀具,保证加工精度。

3.为了减少换刀时间,方便对刀,应尽量采用机夹刀具和机夹刀片。

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三、合理选择夹具

1.尽量选择通用夹具夹紧工件,避免使用专用夹具;

2.零件定位基准重叠,以减少定位误差。

四、确定加工路线

加工路线是指在精密数控车床和数控数控车床的加工过程中,刀具相对于零件的轨迹和方向。

1.应能保证加工精度和表面粗糙度要求;

2.加工路线应尽可能缩短,刀具空转时间应减少。

加工路线和加工余量

在数控车床加工尚未达到普及的情况下,毛坯上多余的余量,特别是含有锻造和铸造硬皮层的余量,应安排在普通车床上加工。如果一定要用数控车床加工,要注意程序的灵活安排。

安装要点

目前,液压卡盘和液压夹紧缸之间的连接是通过拉杆实现的。夹紧液压卡盘的要点如下:首先,取下液压缸上的螺母,取下拉管,从主轴后端抽出,然后用手取下卡盘固定螺钉。

以上内容主要讲解了数控CNC加工过程中需要注意的事项,相信大家在看完本篇文章后对此也有所了解了,希望可以帮助到大家,本期文章到此结束,更多精彩内容请继续关注本网站!


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