数控CNC加工的正确步骤

数控CNC加工优点多多，效率快、精度高等，但前提是要保证数控CNC加工的正确步骤，下面跟随小编一起来看看吧！

数控加工过程包括刀具的选择、切削参数的确定和进给工艺路线的设计等。数控加工过程是数控编程的基础和核心。只有工艺合理，才能编制出高效率、高质量的数控程序。衡量数控程序质量的标准是：加工时间较短，刀具损耗较小，工件较佳。

数控加工过程是整个加工过程的一部分，甚至是一个过程。需要前后其他工序配合，才能较终满足整机或模具的装配要求，从而加工出合格的零件。

数控加工过程一般分为粗加工、中间粗加工、半精加工和精加工。

数控数控加工零件的步骤如下：

1.分析零件图，了解工件概况(几何形状、工件材料、工艺要求等)。)

2.确定零件的数控加工工艺(加工内容、加工路线)

3.进行必要的数值计算(基点和节点的坐标计算)

4.写程序单(不同机床会有不同，所以按照说明书)

5.程序验证(将程序输入机床，进行图形仿真，验证编程的正确性)

6.加工工件(良好的过程控制可以节省时间并提高加工质量)

7.工件验收及质量误差分析(检验工件，合格进入下一步。如果不合格，通过质量分析找出错误原因和纠正方法)。

(1)加工过程的自适应控制技术：

(2)加工参数的智能优化和选择；

(3)智能故障自诊断和自修复技术；

(4)智能故障回放和故障模拟技术；

(5)智能交流伺服驱动装置；

智能4M数控系统：在制造过程中，测量、建模、加工和机器操作集成为一个系统。

8.开放系统

(1)对未来技术开放：由于软件和硬件接口都遵循公认的标准协议，它们可以采用、吸收和兼容新一代通用软件和硬件。

(2)对用户的特殊要求开放：更新产品，扩展功能，提供各种软硬件产品组合，满足特殊应用需求；

(3)数控标准的制定：标准化编程语言，方便用户，减少直接关系到操作效率的人工消耗。

9.开车去联化

可实现多坐标联动数控加工、装配、测量等多种功能，能更好地满足复杂特殊零件的加工。并联机床被认为是“自数控技术发明以来机床行业较重大的进步”和“21世纪新一代数控加工设备”。

以上内容给大家解释了数控CNC加工的正确步骤，希望可以帮助到大家，如果有需要咨询数控CNC加工的朋友，请致电本网站首页热线电话进行咨询~